Обладая рядом производственных возможностей предлагаем:
— серийное изготовление конечных изделий или промежуточных заготовок в том числе методом гидроабразивной резки.
Если у вас есть потребность в производстве тех или иных изделий определенной конфигурации, обращайтесь к нам. Произведем расчет себестоимости продукции, и, после подписания договора, начнем производственный процесс.
Данный метод производства выгоден во всех отношениях:
— качество выпускаемой продукции будет всегда на высшем уровне,
— требуется меньше времени на производство по сравнению с другими технологиями,
— экономическая выгода.
Ознакомьтесь с особенностями гидроабразивной резки, в случае заинтересованности обращайтесь к нам за консультацией — ответим на все интересующее вас вопросы, произведем расчет стоимости вашего заказа. В случае вашего согласия начнем работу.
Стоит отметить, что при необходимости мы полностью решаем вопросы логистики – берем на себя транспортировку материалов для производства, а также доставку готовой продукции по указанному вами адресу.
Если необходимо, оказываем помощь в сертификации и получении иных разрешительных документов.
Просто позвоните
Технология гидроабразивной резки применима для обработки множества материалов и может быть использована при производстве в различных отраслях промышленности. Для наглядности отметим некоторые из них.
Резка любой сложности листовых заготовок, резка отливок, обработка готовых деталей. Материал может быть практически любым —стальной листовой и трубный прокат, отливки, прутки и т.д. Пластик, оргстекло, высокопрочные полимерные материалы.
Так как данный тип обработки позволяет работать с металлами и сплавами различных характеристик, в том числе с любой твердостью, он с успехом применим в производстве инструментов.
Высока степень точности данного метода и эффективность производства позволяет выполнять оборонные заказы, где требуется высочайшая точность и четкое соблюдение графика. Резать водой можно любую легированную сталь, бронеплиты, кевлар и иные высоко стойкие материалы.
В данной отрасли используются стойкие композитные материалы и устойчивые к различным воздействиям сплавы, которые с трудом поддаются обработке. С помощью этого способа разрезается любой сплав, при этом соблюдается высочайшая степень точности (что также является ключевым фактором). Можно обрабатывать уже имеющиеся изделия, так и изготавливать новые.
Любой материал, который поддается подобному типу обработки – металл, пластик, стекло, любые полимеры и т.д.
Возможно изготовление изделий любой сложности из всех типов стекла, в том числе составных и бронированных. Точность и отсутствие дефектов и брака.
Производство строительных и отделочных материалов, элементов конструкций и дизайна. Для строительного рынка наиболее частые заказы — это резка различных типов камня – гранита, мрамора, керамогранита и т.д. Возможность как простого раскроя плит, так и изготовления сложных декоративных изделий. Резка любого стального проката из любых марок стали — арматуры, листового, трубного и т.д.
Изготовление изделий любой конфигурации из резины, в том числе прокладок со сложными контурами, отверстиями и выемками.
Данные способ ввиду своих технических особенностей позволяет работать практически с любыми материалами, которые необходимо просто разрезать или вырезать из них изделия определенной конфигурации. При этом не важна степень твердости и стойкости, будь то хрупкое стекло или стальной сплав.
Управление процессом резки производит сам ЧПУ-станок, поэтому человеческий фактор здесь исключен. Толщину реза можно регулировать в пределах 0,1 мм. Сама траектория движения брать начало в любой точке и в любой плоскости, то есть нет необходимости предварительной обработки детали.
Так как режущий инструмент в данном случае – узко сфокусированная струя воды с абразивом подается на разрезаемый материал под огромным давлением, его разрушение происходит исключительно в рамках толщины реза. Сама кромка остается идеальной — не деформируется (как это бывает при классической механической обработке), не теряет своих свойств от перегрева. Все это позволяет выпускать продукцию идеального качества.
Резка детали возможна не только в одной плоскости — на поверхности стола, но и в других плоскостях, под разными углами. При этом процесс можно прерывать и начать резать в другом месте. В результате есть возможность производства согласно чертежей заказчика продукции любой сложности — с множеством плоскостей, технологических отверстий, углублений и т.д.
Зачастую при обычной механической обработки для производства одной детали ее необходимо обрабатывать на разных станках – произвести сверление, фрезеровку, резку и т.д. При этом ее необходимо каждый раз позиционировать должным образом, чтобы обеспечить необходимую точность. А это напрямую отражается на времени производства. После обработки заготовку требуется шлифовать и полировать, так как возможен остаток окалины, заусениц и других мелких дефектов. Всех этих недостатков лишена гидроабразивная резка. После запуска работы процесс идет непрерывно, переносить заготовки не требуется — не тратится лишнее время. В итоге получаются изделия с идеальными краями, строго заданной конфигурации, не требующие дополнительной обработки. Экономический эффект налицо — заказ может быть более качественно, в более короткое время, без привлечения дополнительной рабочей силы.
— обращайтесь в нашу компанию. Обсудим. Сделаем.